壓力表，水位計和安全閥是燃?xì)?strong>
蒸汽鍋爐安全附件。燃?xì)庹羝仩t水壓試驗壓力一般為鍋爐設(shè)計壓力的1.25倍，如1.0兆帕的鍋爐水壓試驗壓力為1.25MPA,1.25兆帕的鍋爐的水壓試驗壓力為1.6兆帕。燃?xì)庹羝仩t水壓試驗準(zhǔn)備工作有哪些？鍋爐生產(chǎn)工藝流程是什么，遠(yuǎn)大鍋爐廠家楊工為您簡單介紹。
一、燃?xì)庹羝仩t水壓試驗準(zhǔn)備工作
1、 與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。
2、 水壓試驗用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。
3、 所有閥門位置正確到位。
4、 鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。
5、 鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。
6、 與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。
7、 與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗收合格。
8、 排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。
9、 高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗收合格。
10、 汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。
11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗準(zhǔn)確并安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。
12、 化學(xué)的加藥泵運轉(zhuǎn)正常。
13、 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。
14、 水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現(xiàn)場照明應(yīng)準(zhǔn)備好。
15、 水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。
16、 參加水壓試驗的技術(shù)管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗操作卡。
17、 鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。
18、 水壓試驗時環(huán)境溫度一般在5度以上。
二、鍋爐生產(chǎn)工藝流程
1、管板制造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→修磨→探傷→加熱→熱壓成形→劃余量線→加工管板→打鋼印→測量外圓備選配
2、筒節(jié)制造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→打焊工鋼印代號→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→校圓→加工端面及坡口→測量外圓備選配
3、人孔裝置制造工藝流程
1）人孔蓋板
材料驗收→劃線→下料→鉆孔→車加工橢圓及密封面
2）螺栓
鋸切→車加工螺紋
3）二者裝配焊接后待裝。
4、鍋筒制造工藝流程
鍋筒與筒節(jié)裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→劃筒體中心線及預(yù)焊件位置線→筒體與一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→預(yù)焊件定位焊 焊接→筒體與另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nèi)件組裝→封閉人孔蓋→待組裝
5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程
配套→左右集箱固定于專用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位于專用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及后排污管裝配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿煙管及拉撐件并定位→煙管及拉撐件（脹）焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內(nèi)部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗→油漆
6、鍋爐各部件總裝后，包裝入庫或直接發(fā)往用戶。
以上簡單介紹了燃?xì)庹羝仩t水壓試驗的準(zhǔn)備工作及鍋爐生產(chǎn)工藝流程，更多問題，仍可咨詢我司。遠(yuǎn)大鍋爐產(chǎn)品出口世界86個國家，涉及百余種行業(yè)，擅長鍋爐選型及方案制作，歡迎咨詢。
.jpg)
Chinese
English
